Care sunt motivele comune pentru calitatea slabă a pietrei PU
Calitatea slabă a pietrei PU este de obicei cauzată de diverși factori, cum ar fi materiile prime, procesele de producție, designul formulei și controlul calității. Următoarea este o introducere specifică:
Probleme cu materie primă
Calitate slabă a rășinii: Rășina poliuretanică este componenta de bază a pietrei PU, iar calitatea acesteia afectează direct performanța produsului. Dacă se utilizează rășină inferioară, pot apărea probleme cum ar fi distribuția nerezonabilă a greutății moleculare și puritatea scăzută, ceea ce poate duce la o scădere a rezistenței, tenacității, rezistenței la intemperii și a altor proprietăți ale produsului. De exemplu, pietrele PU din rășină inferioară pot prezenta fisuri, deformare și alte probleme într-o perioadă scurtă de timp.
Umpluturi necalificate: Pentru a reduce costurile, se folosesc materiale de umplutură de proastă calitate, cum ar fi carbonatul de calciu, cu puritate scăzută și distribuție neuniformă a dimensiunii particulelor, care pot afecta proprietățile fizice ale pietrei PU. Materialele de umplutură cu impurități mari pot slăbi forța de lipire dintre rășină și material de umplutură, rezultând o scădere a durității și rezistenței la uzură a produsului, precum și culoarea neuniformă și suprafața aspră la aspect.
Calitate slabă a pigmentului: Dacă în procesul de producție se folosesc pigmenți de calitate scăzută, este posibil ca stabilitatea și durabilitatea culorii să nu fie garantate. Acest tip de piatră PU este predispusă la decolorare și decolorare după o perioadă de utilizare, ceea ce îi afectează efectul decorativ.
Probleme legate de procesul de producție
Amestecare și amestecare neuniformă: în timpul procesului de producție, diverse materii prime trebuie să fie bine amestecate și amestecate pentru a asigura o distribuție uniformă a ingredientelor. Dacă amestecarea nu este suficientă, va avea ca rezultat o performanță inconsecventă a diferitelor părți ale produsului, unele zone având rezistență ridicată, iar altele având rezistență scăzută, ceea ce poate duce cu ușurință la daune locale.
Proces de întărire necorespunzător: Procesul de întărire este crucial pentru calitatea pietrei PU. Dacă temperatura și timpul de întărire nu sunt controlate cu precizie, poate duce la întărire incompletă sau excesivă. Întărirea incompletă va avea ca rezultat o rezistență insuficientă a produsului și o rezistență scăzută la uzură; Întărirea excesivă poate face produsul fragil și poate reduce rezistența la impact.
Calitatea matriței și probleme de utilizare: Precizia și calitatea suprafeței matriței pot afecta aspectul și acuratețea dimensională a pietrei PU. Dacă matrița în sine are defecte, cum ar fi suprafața neuniformă și uzura, produsul produs poate avea defecte de suprafață, abateri dimensionale și alte probleme. În plus, utilizarea excesivă și întreținerea necorespunzătoare a matrițelor pot duce și la scăderea calității produsului.
Design nerezonabil al formulei
Dezechilibru în raportul componentelor: proporția diferitelor materii prime joacă un rol crucial în performanța pietrei PU. De exemplu, raportul dintre rășină și material de umplutură nu este adecvat. Umplutura excesivă poate reduce duritatea și rezistența de lipire a produsului, în timp ce rășina excesivă poate crește costurile și poate duce la contracția excesivă a produsului. În mod similar, dozarea incorectă a aditivilor poate afecta, de asemenea, anumite proprietăți ale produsului, cum ar fi dozarea insuficientă de plastifiant, care poate duce la o flexibilitate insuficientă a produsului.
Lipsa aditivilor funcționali: Pentru a îmbunătăți performanța pietrei PU, este de obicei necesar să adăugați niște aditivi funcționali, cum ar fi agenți anti UV, agenți anti mucegai, etc. Dacă acești aditivi nu sunt adăugați corespunzător în formulă, produsul performanța în ceea ce privește rezistența la intemperii, rezistența la mucegai și proprietățile antibacteriene vor fi mult reduse și este predispus la îmbătrânire, creșterea mucegaiului și alte probleme în medii exterioare sau umede.
Legături slabe de control al calității
Lipsa standardelor stricte de testare: dacă o companie nu stabilește un standard de testare complet și strict de calitate sau dacă standardul de testare este mai scăzut decât cerințele standardului industriei, nu poate elimina cu exactitate produsele necalificate. De exemplu, elementele incomplete de testare a performanței fizice și acuratețea testării insuficiente pentru produse pot duce la intrarea pe piață a unor pietre din PU care nu îndeplinesc standardele de performanță.
Proces de inspecție incomplet: Chiar dacă există standarde de inspecție, dacă procesul de inspecție nu este standardizat și riguros, este dificil să se asigure calitatea produsului. De exemplu, testarea prin eșantionare nu este științifică, iar proba nu poate reprezenta starea de calitate a întregului lot de produse; Sau lipsa monitorizării în timp real în timpul procesului de producție, care împiedică detectarea și corectarea în timp util a problemelor de calitate, poate duce la părăsirea fabricii de produse de proastă calitate.
